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om涂料防腐

OM防腐涂料是一種高效防腐涂料，有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防腐顏料，耐候性好，防腐性能優(yōu)異。漆膜堅(jiān)硬，附著力好，光亮豐滿。有較好的耐磨、耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。漆膜堅(jiān)硬耐磨致密性好。漆膜對(duì)一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性。

     該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設(shè)備的工廠和現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學(xué)藥品性能。界面劑涂層具有優(yōu)異的滲透、封閉功能，對(duì)含腐蝕性的污水，強(qiáng)性酸、強(qiáng)性堿、鹽具有優(yōu)異的腐蝕功能。有良好的粘結(jié)性能，能與鋼制設(shè)備、混凝土設(shè)施粘結(jié)強(qiáng)度大，涂層常溫固化，干燥快，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。


1.1 底漆

  ① 取預(yù)配好的適量OM涂料，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷 道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。

  ② 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm，用量為1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。

  ③ 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下(如介質(zhì)中含有固體磨料)，施工厚度可增至三道。

  ④ 每道涂料涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層料涂抹后，應(yīng)用檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。

  ⑤ 在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。

  2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。

  1.2 防腐層的修補(bǔ)

  ① 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角<15°。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和膠泥施工料。

  ② 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。

  1.3 玻璃纖維布

  ① 玻璃纖維布施工應(yīng)在涂料襯里固化后進(jìn)行。鋪襯玻璃纖維布的膠接材料采用乙烯基酯樹脂涂料配制。

  ② 將襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂OM涂料→貼布→OM涂料→貼布→OM涂料→貼布的順序進(jìn)行，玻璃纖維布的搭接長(zhǎng)度>50mm。

  1.4 養(yǎng)護(hù)

  一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。

  1.5 滾壓作業(yè)

  滾壓作業(yè)是襯里施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的襯里表面往復(fù)滾動(dòng)施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡;二是將已鏝抹定位的襯里層壓實(shí)、壓光、壓平整;三是調(diào)整已鏝抹定位的襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：一是滾壓液不可浸沾過多;二是不可漏滾;三是當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)多次重復(fù)滾壓。

  1.6 表面流淌性的抑制